La soldadura per reflux és el mètode de soldadura de components superficials més utilitzat a la indústria SMT.L'altre mètode de soldadura és la soldadura per ones.La soldadura per reflux és adequada per a components de xip, mentre que la soldadura per ona és adequada per a components electrònics de pins.
La soldadura per reflux també és un procés de soldadura per reflux.El seu principi és imprimir o injectar una quantitat adequada de pasta de soldadura al coixinet de PCB i enganxar els components de processament de pegat SMT corresponents, després utilitzar l'escalfament per convecció d'aire calent del forn de reflux per fondre la pasta de soldadura i, finalment, formar una junta de soldadura fiable. mitjançant la refrigeració.Connecteu els components amb el coixinet de PCB per jugar el paper de connexió mecànica i connexió elèctrica.En termes generals, la soldadura per reflux es divideix en quatre etapes: preescalfament, temperatura constant, reflux i refredament.
1. Zona de preescalfament
Zona de preescalfament: és la fase inicial d'escalfament del producte.El seu propòsit és escalfar ràpidament el producte a temperatura ambient i activar el flux de pasta de soldadura.Al mateix temps, també és un mètode d'escalfament necessari per evitar la mala pèrdua de calor dels components causada per l'escalfament ràpid a alta temperatura durant la immersió posterior de l'estany.Per tant, la influència de la taxa d'augment de la temperatura sobre el producte és molt important i s'ha de controlar dins d'un rang raonable.Si és massa ràpid, produirà xoc tèrmic, PCB i components es veuran afectats per l'estrès tèrmic i causaran danys.Al mateix temps, el dissolvent de la pasta de soldadura es volatilitzarà ràpidament a causa de l'escalfament ràpid, donant lloc a esquitxades i formació de perles de soldadura.Si és massa lent, el dissolvent de pasta de soldadura no es volatilitzarà completament i afectarà la qualitat de la soldadura.
2. Zona de temperatura constant
Zona de temperatura constant: el seu propòsit és estabilitzar la temperatura de cada element a la PCB i arribar a un acord en la mesura del possible per reduir la diferència de temperatura entre cada element.En aquesta etapa, el temps d'escalfament de cada component és relativament llarg, ja que els components petits s'equilibraran primer a causa d'una menor absorció de calor, i els components grans necessiten temps suficient per posar-se al dia amb components petits a causa de la gran absorció de calor i assegurar-se que el flux a la pasta de soldadura està totalment volatilitzada.En aquesta etapa, sota l'acció del flux, s'eliminarà l'òxid del coixinet, la bola de soldadura i el pin del component.Al mateix temps, el flux també eliminarà la taca d'oli a la superfície del component i el coixinet, augmentarà l'àrea de soldadura i evitarà que el component s'oxidi de nou.Després d'aquesta etapa, tots els components hauran de mantenir la mateixa temperatura o una temperatura similar, en cas contrari es pot produir una soldadura deficient a causa d'una diferència de temperatura excessiva.
La temperatura i el temps de temperatura constant depenen de la complexitat del disseny de PCB, la diferència de tipus de components i el nombre de components.Normalment es selecciona entre 120-170 ℃.Si el PCB és particularment complex, la temperatura de la zona de temperatura constant s'ha de determinar amb la temperatura de suavització de la colofonia com a referència, per tal de reduir el temps de soldadura de la zona de reflux a la secció posterior.La zona de temperatura constant de la nostra empresa es selecciona generalment a 160 ℃.
3. Zona de reflux
L'objectiu de la zona de reflux és fer fondre la pasta de soldadura i mullar el coixinet a la superfície de l'element a soldar.
Quan la placa PCB entra a la zona de reflux, la temperatura augmentarà ràpidament per fer que la pasta de soldadura arribi a l'estat de fusió.El punt de fusió de la pasta de soldadura de plom SN: 63 / Pb: 37 és de 183 ℃, i la pasta de soldadura sense plom SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. El punt de fusió de 5 és de 217 ℃.En aquesta secció, l'escalfador proporciona la màxima calor i la temperatura del forn s'establirà al màxim, de manera que la temperatura de la pasta de soldadura augmentarà ràpidament fins a la temperatura màxima.
La temperatura màxima de la corba de soldadura de reflux es determina generalment pel punt de fusió de la pasta de soldadura, la placa PCB i la temperatura resistent a la calor del propi component.La temperatura màxima dels productes a la zona de reflux varia segons el tipus de pasta de soldadura utilitzada.En termes generals, la temperatura màxima màxima de la pasta de soldadura sense plom és generalment de 230 ~ 250 ℃, i la de la pasta de soldadura de plom és generalment de 210 ~ 230 ℃.Si la temperatura màxima és massa baixa, és fàcil produir soldadures en fred i una humectació insuficient de les juntes de soldadura;Si és massa alt, el substrat de tipus resina epoxi i les peces de plàstic són propensos a la coquització, l'escuma de PCB i la delaminació, i també provocarà la formació de compostos metàl·lics eutèctics excessius, fent fràgil la junta de soldadura i la resistència de la soldadura feble, afectant la propietats mecàniques del producte.
Cal destacar que el flux de la pasta de soldadura a l'àrea de reflux és útil per afavorir la humectació entre la pasta de soldadura i l'extrem de soldadura dels components i reduir la tensió superficial de la pasta de soldadura en aquest moment, però la promoció del flux serà ser restringit a causa de l'oxigen residual i dels òxids metàl·lics de la superfície del forn de reflux.
En general, una bona corba de temperatura del forn ha de complir que la temperatura màxima de cada punt del PCB ha de ser coherent en la mesura del possible i la diferència no ha de superar els 10 graus.Només d'aquesta manera podem assegurar-nos que totes les accions de soldadura s'han completat sense problemes quan el producte entra a la zona de refrigeració.
4. Zona de refrigeració
L'objectiu de la zona de refrigeració és refredar ràpidament les partícules de pasta de soldadura fosa i formar ràpidament juntes de soldadura brillants amb radians lents i quantitat completa d'estany.Per tant, moltes fàbriques controlaran bé la zona de refrigeració, perquè és propici per a la formació d'unions de soldadura.En termes generals, la velocitat de refredament massa ràpida farà que sigui massa tard perquè la pasta de soldadura fosa es refredi i s'amorti, donant lloc a la cua, l'afinament i fins i tot les rebaves de la junta de soldadura formada.La velocitat de refrigeració massa baixa farà que el material base de la superfície del coixinet de PCB s'integri a la pasta de soldadura, fent que la junta de soldadura sigui rugosa, buida i fosca.A més, totes les revistes metàl·liques a l'extrem de la soldadura del component es fondran a la posició de la junta de soldadura, provocant un rebuig humit o una soldadura deficient a l'extrem de la soldadura del component, afecta la qualitat de la soldadura, de manera que una bona velocitat de refrigeració és molt important per a la formació de la junta de soldadura. .En termes generals, el proveïdor de pasta de soldadura recomanarà la velocitat de refrigeració de la junta de soldadura ≥ 3 ℃ / s.
La indústria de Chengyuan és una empresa especialitzada en proporcionar equips de línia de producció SMT i PCBA.Et proporciona la solució més adequada.Té molts anys d'experiència en producció i R + D.Els tècnics professionals ofereixen orientació per a la instal·lació i servei postvenda porta a porta, perquè no tinguis cap preocupació a casa.
Hora de publicació: abril-09-2022