El paper de la soldadura per reflux en la tecnologia de processament SMT

La soldadura per reflux també és un procés de soldadura per reflux.El seu principi és imprimir o injectar una quantitat adequada de pasta de soldadura (pasta de soldadura) al coixinet de PCB i muntar els components de processament de xip SMT corresponents i, a continuació, utilitzar la calefacció per convecció d'aire calent del forn de reflux per escalfar la llauna. La pasta es fon. i es forma, i finalment es forma una junta de soldadura fiable per refredament, i el component està connectat al coixinet de PCB, que té el paper de connexió mecànica i connexió elèctrica.El procés de soldadura per reflux és relativament complicat i implica una àmplia gamma de coneixements.Pertany a una nova tecnologia interdisciplinària.En termes generals, la soldadura per reflux es divideix en quatre etapes: preescalfament, temperatura constant, reflux i refredament.

1. Zona de preescalfament

Zona de preescalfament: És l'etapa d'escalfament inicial del producte.El seu propòsit és escalfar el producte ràpidament a temperatura ambient i activar el flux de pasta de soldadura.També s'ha d'evitar la calor dels components causada per l'escalfament ràpid d'alta temperatura durant la fase posterior de la llauna d'immersió.Un mètode de calefacció necessari per a danys.Per tant, la velocitat d'escalfament és molt important per al producte i s'ha de controlar dins d'un rang raonable.Si és massa ràpid, es produirà un xoc tèrmic i la placa PCB i els components estaran sotmesos a estrès tèrmic, causant danys.Al mateix temps, el dissolvent de la pasta de soldadura s'evaporarà ràpidament a causa de l'escalfament ràpid.Si és massa lent, el dissolvent de pasta de soldadura no es podrà volatilitzar completament, cosa que afectarà la qualitat de la soldadura.

2. Zona de temperatura constant

Zona de temperatura constant: el seu propòsit és estabilitzar la temperatura de cada component del PCB i arribar a un consens tant com sigui possible per reduir la diferència de temperatura entre els components.En aquesta etapa, el temps d'escalfament de cada component és relativament llarg.El motiu és que els components petits arribaran a l'equilibri primer a causa d'una menor absorció de calor, i els components grans necessitaran temps suficient per posar-se al dia amb els components petits a causa de la gran absorció de calor.I assegureu-vos que el flux de la pasta de soldadura estigui totalment volatilitzat.En aquesta etapa, sota l'acció del flux, s'eliminaran els òxids dels coixinets, boles de soldadura i agulles de components.Al mateix temps, el flux també eliminarà l'oli de la superfície dels components i les pastilles, augmentarà l'àrea de soldadura i evitarà que els components s'oxidin de nou.Un cop finalitzada aquesta etapa, cada component s'ha de mantenir a la mateixa temperatura o a una temperatura similar, en cas contrari, pot haver-hi una soldadura deficient a causa de la diferència de temperatura excessiva.

La temperatura i el temps de la temperatura constant depenen de la complexitat del disseny del PCB, la diferència de tipus de components i el nombre de components, normalment entre 120 i 170 ° C, si el PCB és particularment complex, la temperatura de la zona de temperatura constant s'ha de determinar amb la temperatura de suavització de la colofonia com a referència, l'objectiu és reduir el temps de soldadura a la zona de refluig posterior, la zona de temperatura constant de la nostra empresa generalment es selecciona a 160 graus.

3. Zona de refluig

L'objectiu de la zona de reflux és fer que la pasta de soldadura arribi a un estat fos i mulli els coixinets a la superfície dels components a soldar.

Quan la placa PCB entra a la zona de reflux, la temperatura augmentarà ràpidament per fer que la pasta de soldadura arribi a un estat de fusió.El punt de fusió de la pasta de soldadura de plom Sn:63/Pb:37 és de 183 °C i la pasta de soldadura sense plom Sn:96,5/Ag:3/Cu: el punt de fusió de 0,5 és de 217 °C.En aquesta àrea, la calor proporcionada per l'escalfador és la màxima, i la temperatura del forn s'establirà al màxim, de manera que la temperatura de la pasta de soldadura s'elevarà ràpidament a la temperatura màxima.

La temperatura màxima de la corba de soldadura de reflux es determina generalment pel punt de fusió de la pasta de soldadura, la placa PCB i la temperatura resistent a la calor del propi component.La temperatura màxima del producte a la zona de reflux varia segons el tipus de pasta de soldadura utilitzada.En termes generals, no hi ha. La temperatura màxima màxima de la pasta de soldadura de plom és generalment de 230-250 °C, i la de la pasta de soldadura amb plom és generalment de 210-230 °C.Si la temperatura màxima és massa baixa, provocarà fàcilment una soldadura en fred i una humectació insuficient de les juntes de soldadura;si és massa alt, els substrats de tipus resina epoxi i la part de plàstic és propensa a la cocització, l'escuma de PCB i la delaminació, i també provocarà la formació de compostos metàl·lics eutèctics excessius, fent que les juntes de soldadura siguin trencadisses, debilitant la resistència de la soldadura, i afectant les propietats mecàniques del producte.

Cal destacar que el flux de la pasta de soldadura a l'àrea de reflux és útil per afavorir la humectació de la pasta de soldadura i l'extrem de soldadura del component en aquest moment i reduir la tensió superficial de la pasta de soldadura.No obstant això, a causa de l'oxigen residual i dels òxids de superfície metàl·lica al forn de refluig, la promoció del flux actua com a element dissuasiu.

Normalment, una bona corba de temperatura del forn ha de complir la temperatura màxima de cada punt de la PCB per ser el més coherent possible i la diferència no ha de superar els 10 graus.Només d'aquesta manera podem assegurar-nos que totes les accions de soldadura s'han completat amb èxit quan el producte entra a la zona de refrigeració.

4. Zona de refrigeració

L'objectiu de la zona de refrigeració és refredar ràpidament les partícules de pasta de soldadura fosa i formar ràpidament juntes de soldadura brillants amb un arc lent i contingut complet d'estany.Per tant, moltes fàbriques controlaran la zona de refrigeració, perquè afavoreix la formació d'unions de soldadura.En termes generals, la velocitat de refredament massa ràpida farà que la pasta de soldadura fosa sigui massa tard per refredar-se i amortir-se, donant lloc a cua, esmolada i fins i tot rebaves a les juntes de soldadura formades.La velocitat de refrigeració massa baixa farà que la superfície bàsica de la superfície del coixinet de PCB es barregin els materials a la pasta de soldadura, la qual cosa fa que les juntes de soldadura siguin rugoses, les soldadures buides i les juntes de soldadura fosques.A més, totes les revistes metàl·liques dels extrems de soldadura dels components es fondran a les juntes de soldadura, fent que els extrems de soldadura dels components resisteixin la humitat o la soldadura deficient.Afecta la qualitat de la soldadura, de manera que una bona velocitat de refredament és molt important per a la formació de la junta de soldadura.En termes generals, els proveïdors de pasta de soldadura recomanaran una velocitat de refrigeració de la junta de soldadura de ≥3 °C/S.

Chengyuan Industry és una empresa especialitzada en subministrar equips de línia de producció SMT i PCBA.Et proporciona la solució més adequada per a tu.Té molts anys d'experiència en producció i investigació.Els tècnics professionals proporcionen orientació per a la instal·lació i servei postvenda porta a porta, perquè no us preocupeu.