La fabricació electrònica és un dels tipus més importants de la indústria de la tecnologia de la informació.Per a la producció i el muntatge de productes electrònics, PCBA (conjunt de placa de circuit imprès) és la part més bàsica i important.Normalment hi ha les produccions SMT (Surface Mount Technology) i DIP (Dual in-line package).
Un objectiu perseguit en la producció de la indústria electrònica és augmentar la densitat funcional alhora que es redueix la mida, és a dir, fer el producte més petit i lleuger.En altres paraules, el propòsit és afegir més funcions a la placa de circuit de la mateixa mida o mantenir la mateixa funció però reduir la superfície.L'única manera d'aconseguir l'objectiu és minimitzar els components electrònics, utilitzar-los per substituir els components convencionals.Com a resultat, es desenvolupa l'SMT.
La tecnologia SMT es basa en la substitució d'aquests components electrònics convencionals per components electrònics de tipus wafer i l'ús d'in-tray per a l'embalatge.Al mateix temps, l'enfocament convencional de perforació i inserció s'ha substituït per una pasta ràpida a la superfície del PCB.A més, la superfície del PCB s'ha minimitzat mitjançant el desenvolupament de múltiples capes de taulers a partir d'una sola capa de tauler.
L'equip principal de la línia de producció SMT inclou: impressora de plantilla, SPI, màquina de recollida i col·locació, forn de soldadura per reflux, AOI.
Avantatges dels productes SMT
Utilitzar SMT per al producte és no només per a la demanda del mercat sinó també pel seu efecte indirecte en la reducció de costos.SMT redueix el cost a causa del següent:
1. La superfície i les capes necessàries per a PCB es redueixen.
La superfície necessària de PCB per transportar els components es redueix relativament perquè la mida d'aquests components d'assemblatge s'ha minimitzat.A més, es redueix el cost del material per a PCB i, a més, no hi ha més costos de processament de perforació dels forats passant.Es deu al fet que la soldadura de PCB en el mètode SMD és directa i plana en lloc de confiar en els pins dels components en DIP per passar pels forats perforats per tal de soldar-los al PCB.A més, el disseny del PCB es fa més eficaç en absència de forats passants i, com a conseqüència, es redueixen les capes de PCB necessàries.Per exemple, originalment quatre capes d'un disseny DIP es poden reduir a dues capes pel mètode SMD.És perquè quan s'utilitza el mètode SMD, les dues capes de plaques seran suficients per encaixar tot el cablejat.El cost de dues capes de taulers és, per descomptat, menor que el de les quatre capes de taulers.
2. SMD és més adequat per a una gran quantitat de producció
L'embalatge per a SMD el converteix en una millor opció per a la producció automàtica.Tot i que per als components DIP convencionals, també hi ha una instal·lació de muntatge automàtic, per exemple, la màquina d'inserció de tipus horitzontal, la màquina d'inserció de tipus vertical, la màquina d'inserció de forma estranya i la màquina d'inserció IC;no obstant això, la producció a cada unitat de temps encara és inferior a la SMD.A mesura que la quantitat de producció augmenta per cada temps de treball, el cost de la unitat de producció es redueix relativament.
3. Es necessiten menys operadors
Normalment, només es requereixen uns tres operadors per línia de producció SMT, però es requereixen almenys entre 10 i 20 persones per línia DIP.En reduir el nombre de persones, no només es redueix el cost de mà d'obra, sinó que també es fa més fàcil la gestió.
Hora de publicació: abril-07-2022