Corba de temperatura de soldadura de refluig tradicional d'aliatge Sn96.5Ag3.0Cu0.5 típica.A és l'àrea d'escalfament, B és l'àrea de temperatura constant (àrea de humectació) i C és l'àrea de fusió de l'estany.Després de 260S és la zona de refrigeració.
Sn96.5Ag3.0Cu0.5 aliatge tradicional sense plom corba de temperatura de soldadura de refluig
L'objectiu de la zona d'escalfament A és escalfar ràpidament la placa PCB fins a la temperatura d'activació del flux.La temperatura augmenta de la temperatura ambient a uns 150 °C en uns 45-60 segons, i el pendent hauria d'estar entre 1 i 3. Si la temperatura augmenta massa ràpid, pot col·lapsar-se i provocar defectes com ara perles de soldadura i ponts.
Zona B de temperatura constant, la temperatura puja suaument de 150 °C a 190 °C.El temps es basa en requisits específics del producte i es controla entre uns 60 i 120 segons per donar un joc total a l'activitat del dissolvent de flux i eliminar els òxids de la superfície de soldadura.Si el temps és massa llarg, es pot produir una activació excessiva, afectant la qualitat de la soldadura.En aquesta etapa, l'agent actiu del dissolvent de flux comença a funcionar i la resina de colofonia comença a suavitzar-se i fluir.L'agent actiu es difon i s'infiltra amb la resina de colofonia al coixinet de PCB i la superfície final de soldadura de la peça, i interacciona amb l'òxid superficial del coixinet i la superfície de soldadura de la part.Reacció, neteja de la superfície a soldar i eliminació d'impureses.Al mateix temps, la resina de colofonia s'expandeix ràpidament per formar una pel·lícula protectora a la capa exterior de la superfície de soldadura i l'aïlla del contacte amb gas extern, protegint la superfície de soldadura de l'oxidació.L'objectiu d'establir un temps de temperatura constant suficient és permetre que el coixinet de la PCB i les peces arribin a la mateixa temperatura abans de la soldadura de refluig i reduir la diferència de temperatura, perquè les capacitats d'absorció de calor de les diferents peces muntades a la PCB són molt diferents.Eviteu problemes de qualitat causats pel desequilibri de temperatura durant el reflux, com ara làpides, soldadura falsa, etc. Si la zona de temperatura constant s'escalfa massa ràpidament, el flux de la pasta de soldadura s'expandirà i volatilitzarà ràpidament, causant diversos problemes de qualitat com ara porus, bufat. llauna, i comptes de llauna.Si el temps de temperatura constant és massa llarg, el dissolvent de flux s'evaporarà excessivament i perdrà la seva activitat i funció protectora durant la soldadura per reflux, donant lloc a una sèrie de conseqüències adverses com ara soldadura virtual, residus de soldadura ennegrits i juntes de soldadura apagada.En la producció real, el temps de temperatura constant s'ha d'establir segons les característiques del producte real i la pasta de soldadura sense plom.
El temps adequat per soldar la zona C és de 30 a 60 segons.Un temps de fusió massa curt de l'estany pot provocar defectes com ara una soldadura feble, mentre que un temps massa llarg pot provocar un excés de metall dielèctric o enfosquir les juntes de soldadura.En aquesta etapa, la pols d'aliatge de la pasta de soldadura es fon i reacciona amb el metall de la superfície soldada.El dissolvent de flux bull en aquest moment i accelera la volatilització i la infiltració, i supera la tensió superficial a altes temperatures, permetent que la soldadura d'aliatge líquid flueixi amb el flux, s'estengui a la superfície del coixinet i embolcalli la superfície final de soldadura de la peça per formar-se. un efecte humectant.Teòricament, com més alta sigui la temperatura, millor serà l'efecte humectant.Tanmateix, en aplicacions pràctiques, s'ha de tenir en compte la màxima tolerància a la temperatura de la placa PCB i les peces.L'ajust de la temperatura i el temps de la zona de soldadura de reflux és buscar un equilibri entre la temperatura màxima i l'efecte de soldadura, és a dir, aconseguir la qualitat de soldadura ideal dins d'una temperatura i un temps màxim acceptables.
Després de la zona de soldadura hi ha la zona de refrigeració.En aquesta etapa, la soldadura es refreda de líquid a sòlid per formar juntes de soldadura, i es formen grans de cristall dins de les juntes de soldadura.El refredament ràpid pot produir juntes de soldadura fiables amb una brillantor brillant.Això es deu al fet que un refredament ràpid pot fer que la junta de soldadura formi un aliatge amb una estructura ajustada, mentre que una velocitat de refredament més lenta produirà una gran quantitat d'intermetal i formarà grans més grans a la superfície de la junta.La fiabilitat de la resistència mecànica d'aquesta junta de soldadura és baixa i la superfície de la junta de soldadura serà fosca i amb poca brillantor.
Configuració de la temperatura de soldadura de reflux sense plom
En el procés de soldadura per reflux sense plom, la cavitat del forn s'ha de processar a partir d'una peça sencera de xapa.Si la cavitat del forn està feta de petites peces de xapa, la deformació de la cavitat del forn es produirà fàcilment a altes temperatures sense plom.És molt necessari provar el paral·lelisme de la via a baixes temperatures.Si la pista es deforma a altes temperatures a causa dels materials i el disseny, serà inevitable l'encallament i la caiguda del tauler.En el passat, la soldadura amb plom Sn63Pb37 era una soldadura comuna.Els aliatges cristal·lins tenen el mateix punt de fusió i temperatura de congelació, tots dos 183 °C.La junta de soldadura sense plom de SnAgCu no és un aliatge eutèctic.El seu interval de punt de fusió és de 217 °C-221 °C.La temperatura és sòlida quan la temperatura és inferior a 217 °C, i la temperatura és líquida quan la temperatura és superior a 221 °C.Quan la temperatura està entre 217 °C i 221 °C L'aliatge presenta un estat inestable.
Hora de publicació: 27-nov-2023