A l'era contemporània del creixent desenvolupament de productes electrònics, per aconseguir la mida més petita possible i el muntatge intensiu de connectors, els PCB de doble cara s'han tornat força populars i, cada cop més, els dissenyadors per dissenyar més petits i més productes compactes i de baix cost.En el procés de soldadura per reflujo sense plom, s'ha utilitzat gradualment la soldadura per reflujo de doble cara.
Anàlisi del procés de soldadura per reflux sense plom de doble cara:
De fet, la majoria de les plaques de PCB de doble cara existents encara solden el costat del component per refluig i després solden el costat del pin mitjançant soldadura per ona.Aquesta situació és l'actual soldadura de reflux de doble cara, i encara hi ha alguns problemes en el procés que no s'han resolt.El component inferior del tauler gran és fàcil de caure durant el segon procés de refluig, o una part de la junta de soldadura inferior es fon per causar problemes de fiabilitat de la junta de soldadura.
Aleshores, com hem d'aconseguir la soldadura de reflux a doble cara?El primer és utilitzar cola per enganxar-hi els components.Quan es gira i entra a la segona soldadura per reflux, els components s'hi fixaran i no cauran.Aquest mètode és senzill i pràctic, però requereix equips i operacions addicionals.Passos per completar, naturalment, augmenta el cost.El segon és utilitzar aliatges de soldadura amb diferents punts de fusió.Utilitzeu un aliatge de punt de fusió més alt per a la primera cara i un aliatge de punt de fusió més baix per a la segona cara.El problema d'aquest mètode és que l'elecció de l'aliatge de baix punt de fusió pot veure's afectada pel producte final.A causa de la limitació de la temperatura de treball, els aliatges amb un punt de fusió elevat augmentaran inevitablement la temperatura de la soldadura per refluig, la qual cosa provocarà danys als components i al propi PCB.
Per a la majoria dels components, la tensió superficial de l'estany fos a la junta és suficient per agafar la part inferior i formar una junta de soldadura d'alta fiabilitat.L'estàndard de 30 g/in2 s'utilitza normalment en el disseny.El tercer mètode és bufar aire fred a la part inferior del forn, de manera que la temperatura del punt de soldadura a la part inferior del PCB es pugui mantenir per sota del punt de fusió a la segona soldadura de refluig.A causa de la diferència de temperatura entre les superfícies superior i inferior, es genera estrès intern i es requereixen mitjans i processos efectius per eliminar l'estrès i millorar la fiabilitat.
Hora de publicació: 13-jul-2023