La soldadura per reflux és un pas crucial en el procés SMT.El perfil de temperatura associat al reflux és un paràmetre essencial a controlar per garantir la correcta connexió de les peces.Els paràmetres de determinats components també afectaran directament el perfil de temperatura escollit per a aquest pas del procés.
En un transportador de doble via, taules amb components recentment col·locats travessen les zones calentes i fredes del forn de reflux.Aquests passos estan dissenyats per controlar amb precisió la fusió i el refredament de la soldadura per omplir les juntes de soldadura.Els principals canvis de temperatura associats amb el perfil de reflux es poden dividir en quatre fases/regions (s'enumeren a continuació i es mostren a continuació):
1. Escalfa
2. Escalfament constant
3. Alta temperatura
4. Refrigeració
1. Zona de preescalfament
L'objectiu de la zona de preescalfament és volatilitzar els dissolvents de baix punt de fusió de la pasta de soldadura.Els components principals del flux en pasta de soldadura inclouen resines, activadors, modificadors de viscositat i dissolvents.El paper del dissolvent és principalment com a portador de la resina, amb la funció addicional d'assegurar un emmagatzematge suficient de la pasta de soldadura.La zona de preescalfament ha de volatilitzar el dissolvent, però s'ha de controlar el pendent d'augment de la temperatura.Les taxes d'escalfament excessives poden estresar tèrmicament el component, cosa que pot danyar el component o reduir-ne el rendiment/la vida útil.Un altre efecte secundari d'una velocitat d'escalfament massa alta és que la pasta de soldadura pot col·lapsar-se i provocar curtcircuits.Això és especialment cert per a les pastes de soldadura amb alt contingut de flux.
2. Zona de temperatura constant
La configuració de la zona de temperatura constant es controla principalment dins dels paràmetres del proveïdor de pasta de soldadura i la capacitat de calor del PCB.Aquesta etapa té dues funcions.El primer és aconseguir una temperatura uniforme per a tota la placa PCB.Això ajuda a reduir els efectes de l'estrès tèrmic a l'àrea de reflux i limita altres defectes de soldadura, com ara l'elevació de components de major volum.Un altre efecte important d'aquesta etapa és que el flux de la pasta de soldadura comença a reaccionar de manera agressiva, augmentant la humectabilitat (i l'energia superficial) de la superfície de la soldadura.Això garanteix que la soldadura fosa mulli bé la superfície de soldadura.A causa de la importància d'aquesta part del procés, el temps i la temperatura de remull s'han de controlar bé per assegurar-se que el flux neteja completament les superfícies de soldadura i que el flux no es consumeixi completament abans d'arribar al procés de soldadura per reflux.Cal retenir el flux durant la fase de reflux, ja que facilita el procés d'humectació de la soldadura i evita la reoxidació de la superfície soldada.
3. Zona d'alta temperatura:
La zona d'alta temperatura és on té lloc la reacció completa de fusió i humectació on es comença a formar la capa intermetàl·lica.Després d'arribar a la temperatura màxima (per sobre de 217 °C), la temperatura comença a baixar i baixa per sota de la línia de retorn, després de la qual cosa la soldadura es solidifica.Aquesta part del procés també s'ha de controlar acuradament perquè les rampes de pujada i baixada de temperatura no sotmetin la peça a un xoc tèrmic.La temperatura màxima a l'àrea de reflux ve determinada per la resistència a la temperatura dels components sensibles a la temperatura del PCB.El temps a la zona d'alta temperatura ha de ser el més curt possible per garantir que els components es soldin bé, però no tan llarg que la capa intermetàl·lica es faci més gruixuda.El temps ideal en aquesta zona sol ser de 30-60 segons.
4. Zona de refrigeració:
Com a part del procés general de soldadura per reflux, sovint es passa per alt la importància de les zones de refrigeració.Un bon procés de refrigeració també juga un paper clau en el resultat final de la soldadura.Una bona junta de soldadura ha de ser brillant i plana.Si l'efecte de refrigeració no és bo, es produiran molts problemes, com ara l'elevació dels components, les juntes de soldadura fosques, les superfícies desiguals de les juntes de soldadura i l'engrossiment de la capa composta intermetàl·lica.Per tant, la soldadura per reflux ha de proporcionar un bon perfil de refrigeració, ni massa ràpid ni massa lent.Massa lent i teniu alguns dels problemes de refrigeració deficients esmentats anteriorment.Un refredament massa ràpid pot provocar un xoc tèrmic als components.
En general, no es pot subestimar la importància del pas de reflux SMT.El procés s'ha de gestionar bé per obtenir bons resultats.
Hora de publicació: 30-mai-2023